Czyszczenie ultradźwiękowe części pojazdów
Wiele części pojazdu, takich jak blok silnika, filtr DPF, dysze wtryskiwaczy, tłok cylindra, membrana zaworu podciśnieniowego, popychacze zaworów, elektrozawory VVT, łańcuch rozrządu, głowica czujnika prędkości obrotowej koła, jest mocno zabrudzona i bardzo trudna do czyszczenia. Zabrudzenia takie jak: osad węglowy, osad klejowy, osad kamienia kotłowego i rdzy, metaliczne materiały ścierne.
Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu silnik samochodu jest czyszczony w 99,8% z cząstek stałych/oleju, a prędkość czyszczenia wzrasta 12-krotnie (czyszczenie ultradźwiękowe trwa 13 minut, podczas gdy inne metody czyszczenia wymagają 3 godzin); oszczędność kosztów czyszczenia wynosi 76% (czyszczenie rozpuszczalnikiem jest o 1/4 tańsze niż czyszczenie konwencjonalne).
Czyszczenie ultradźwiękowe umożliwia filtrowanie oleju i zanieczyszczeń ze ścieków, co pozwala obniżyć koszty odprowadzania ścieków.
Uwagi dotyczące czyszczenia bloków silnika za pomocą myjki ultradźwiękowej:
1. Części aluminiowe: Nie należy używać silnych roztworów alkalicznych o pH 10 (aby zapobiec korozji międzykrystalicznej).
2. Łożyska precyzyjne: należy je zdemontować w celu czyszczenia (aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym rezonansem mikrokulek).
3. Uszczelki gumowe: temperatury ≤ 70°C (aby zapobiec pękaniu na skutek starzenia).
Obróbka po czyszczeniu: należy przedmuchać gazem obojętnym (aby zapobiec wtórnemu rdzewieniu części żeliwnych).
Jak używać urządzenia ultradźwiękowego do mycia bloków silnika ？
1. Demontaż i sortowanie: 1.1. Demontaż ECU/czujników i innych elektronicznych elementów sterujących.
1.2. Oddziel uszczelki gumowe/plastikowe. 1.3. Zdemontuj głowicę cylindra/miskę olejową/pierścień tłokowy.
2. Czyszczenie ultradźwiękowe: 2.1. Neutralna woda czyszcząca (PH 7,2) + 40 kHz. 2.2. Gęstość mocy ultradźwiękowej ≥15 W/l.
3. Płukanie prania:
3.1 .płukanie wirowe, dwukierunkowy przepływ wody (30 obr./min).
3.2. Automatyczne natryskiwanie głębokich otworów w kanałach olejowych.
4. Suszenie próżniowe: gorące powietrze o temperaturze 70°C + -0,08 MPa podciśnienie.
5. Ochrona silnika folią ochronną: z całkowicie syntetycznym roztworem inhibitora rdzy do czyszczenia ultradźwiękowego.
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie ultradźwiękowe płyt głównych PCB
Istnieje wiele płytek drukowanych, takich jak elektronika użytkowa, samochodowe płytki sterujące UE, aluminiowe podłoża LED, przemysłowe płytki zasilające, elastyczne płytki drukowane, płytki montażowe i inne. Płytki te są zanieczyszczone różnymi zanieczyszczeniami, takimi jak: pozostałości po spawaniu, przyklejone cząstki, zanieczyszczenia organiczne. Czyszczenie ultradźwiękowe pozwala 10-krotnie skrócić czas czyszczenia (czyszczenie ultradźwiękowe trwa 18 minut, podczas gdy praca ręczna trwa 3 godziny; system czyszczenia ultradźwiękowego pozwala 7-krotnie wydłużyć czas suszenia płytki drukowanej (system ultradźwiękowy trwa 3 minuty, a praca ręczna trwa 21 minut). Ponadto system czyszczenia ultradźwiękowego może pracować w trybie ciągłym.
Zalety czyszczenia PCB za pomocą systemu czyszczenia ultradźwiękowego:
1. Zwiększenie skuteczności czyszczenia: Kontrola zanieczyszczeń jonowych: skuteczność czyszczenia pojedynczego zbiornika wynosi 5,81 μg/cm², podczas gdy skuteczność czyszczenia systemu trzech zbiorników wynosi 0,02 μg/cm², zmniejszenie zanieczyszczeń o 99,6%.
2. Znacznie zwiększona efektywność czyszczenia: W przypadku jednego zbiornika cały proces czyszczenia trwa 25 minut, w przypadku systemu z trzema zbiornikami zajmuje to tylko 8 minut.
Szybkość suszenia: Przy pojedynczym zbiorniku suszenie trwa 2 godziny, przy trzech zbiornikach – 15 minut. Przy pojedynczym zbiorniku dziennie można czyścić 80 sztuk, przy trzech zbiornikach – 250 sztuk dziennie.
3. Gwarancja braku uszkodzeń: Mycie natryskowe: użyj elastycznego strumienia wody zamiast szczotki stalowej, aby uniknąć wyłączenia rezystancji 0201. Nawiew jonowy eliminujący elektryczność statyczną (napięcie **5 V**, bezpieczeństwo części wrażliwych na ESD). Kontrola temperatury + przepływ powietrza zapobiegający mikropęknięciom kulek lutowniczych BGA (ΔT3℃/sek.
4. Oszczędzaj na kosztach sprzątania:
4.1. Objętość cieczy odpadowej zmniejsza się o 82%: zbiornik natryskowy z filtrem recyrkulacyjnym i systemem oczyszczania, należy używać wyłącznie wody 3 l/partia.
4.2. Zużycie energii: Pobór mocy urządzenia z jednym zbiornikiem wynosi 0,08 USD/sztukę, podczas gdy system czyszczący z trzema zbiornikami kosztuje tylko 0,027 USD/sztukę, co przekłada się na redukcję zużycia energii o 66%.
4.3. Zmniejszenie współczynnika awaryjności PCB: W przypadku pojedynczego zbiornika współczynnik awaryjności PCB wynosi 8,3%, a w przypadku systemu z trzema zbiornikami współczynnik ten wynosi 0,05%.
5. Pełna zgodność:
1. Spełnia normę wojskową MIL-STD-2000A dotyczącą czystości (pozostałości jonów 1,56 μg/cm²).
2. Zbiornik suszący spełnia normę J-STD-033B dotyczącą przechowywania urządzeń wrażliwych na wilgoć.
Jak wyczyścić płytkę PCB Mother by U system czyszczenia ultradźwiękowego?
1. Zbiornik do czyszczenia ultradźwiękowego: (40 kHz/60℃/5 min) do czyszczenia pasty lutowniczej/topnika z płyty głównej.
2. Zbiornik do mycia natryskowego: (woda dejonizowana o temperaturze 55°C/ciśnienie 0,1 MPa) w celu oczyszczenia pozostałości cząstek μm.
3. Zbiornik osuszający: (65℃/15m³/min cyrkulacja powietrza) suszy płyty główne, nie pozostawiając śladów wody i chroniąc przed utlenianiem.
Jedna obudowa do czyszczenia płytki drukowanej:
Miesięczna zdolność produkcyjna:
220 000 szt. płytek PCB, zwroty, naprawy i konserwacja pozwalają zaoszczędzić 3,8 mln USD rocznie, zużycie energii elektrycznej jest 8-krotnie mniejsze (koszt ultradźwięków 0,17 kWh/sztukę, koszt robocizny 1,53 kWh/sztukę).
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie ultradźwiękowe części maszyn
Istnieje wiele części maszyn, takich jak: łożyska, nakrętki śrubowe, koła zębate reduktora harmonicznego, prowadnice liniowe, szpule serwomechanizmów, popychacze pomp tłokowych.
Płyty, cewki zaworów proporcjonalnych, łopatki turbin, wtryskiwacze paliwa, końcówki wałków rozrządu Peach, tuleje prowadzące wiertła, tuleje zaciskowe do frezarek,
Wirnik pompy odśrodkowej, obudowa filtra paliwa, chłodnica sprężarki powietrza zanieczyszczona olejem, nagarem, kurzem itp. Wszystkie te zabrudzenia są bardzo trudne do usunięcia.
Zalety czyszczenia łożysk za pomocą urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego
Czyszczenie przekładni metodą ultradźwiękową ma następujące zalety w porównaniu do czyszczenia konwencjonalnego: lepszy efekt czyszczenia, pozostałość po czyszczeniu ultradźwiękowym wynosi ≥99,8%, podczas gdy czyszczenie konwencjonalne pozostawia tylko 67%-72%;
Miniaturowe czyszczenie rozmazów jest lepsze, ultradźwiękowy oczyszczacz czyści cząstki o średnicy da≥ R0,1 mm, podczas gdy konwencjonalne czyszczenie czyści cząstki o średnicy R≥0,5 mm.
Współczynnik czyszczenia twardych cząstek, czyszczenie ultradźwiękowe czyści cząstki ≥1μm, podczas gdy konwencjonalne czyszczenie ≥25μm zapewnia lepsze czyszczenie.
Niższe koszty czyszczenia. Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu koszty odpadów płynnych i wadliwych produktów spadają o 87% w porównaniu z czyszczeniem konwencjonalnym.
Jak oczyścić nagar z przekładni turbiny za pomocą urządzenia ultradźwiękowego?
1. Czyszczenie wstępne: piroliza polieteru w temperaturze 70°C w celu rozpuszczenia matrycy tłuszczowej.
2. Czyszczenie główne: czyszczenie przemiatające 40 kHz/80 kHz + płukanie emulsją niejonową.
3. Suszenie: Suszenie próżniowe impulsowe, wynik czyszczenia ultradźwiękowego Gearnox:
3.1. 89% redukcja powierzchni mikrowżerów.
3.2. Naprężenie szczątkowe na powierzchni zęba utrzymuje się w bezpiecznym zakresie -350±15MPa.
Przykład czyszczenia łożysk:
Czyszczenie ultradźwiękowe trwa 3 minuty, natomiast czyszczenie ręczne wymaga 30 minut,
Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu można usunąć 99% zabrudzonych cząstek, podczas gdy konwencjonalne czyszczenie usuwa 60%. Koszt czyszczenia ultradźwiękowego wynosi zaledwie 0,3 USD/sztukę, podczas gdy konwencjonalne czyszczenie kosztuje 1,15 USD/sztukę.
Etui do czyszczenia przekładni:
Przy czyszczeniu ultradźwiękowym, mycie ultradźwiękowe + natryskowe trwa 28 minut, przy czyszczeniu roboczym potrzeba 240 minut;
Wydajność produkcyjna wynosi 80 sztuk w przeliczeniu na jednostkę roboczą, a dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu wzrasta do 650 sztuk.
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie ultradźwiękowe części 3D
Części 3D powstają w procesie FDM/SLA/DLP oraz z pozostałościami innych procesów. Użycie myjki ultradźwiękowej do czyszczenia części 3D ma swoje zalety. Części 3D, takie jak: wydruki metalowe, formy konforemne chłodzące, elementy konstrukcyjne do optymalizacji topologii, części z żywicy/nylonu. Na częściach 3D występują różnorodne zanieczyszczenia, takie jak: tytanowe implanty ortopedyczne, pozostałości spieków/niestopiony proszek, osad z elektroerozyjnej obróbki elektroerozyjnej/smar antykorozyjny, pozostałości konstrukcji wsporczych/osady po obróbce skrawaniem, resztki żywicy utwardzanej światłem/warstwa środka antyadhezyjnego.
Dzięki myciu ultradźwiękowemu usuwane jest 99,9% zabrudzonych cząstek; czas czyszczenia metodą ultradźwiękową wynosi 35 minut; czyszczenie zajmuje 6,5 godziny, a wydajność produkcji wzrasta o 650% (dzięki myciu ultradźwiękowemu można czyścić 300 sztuk dziennie, podczas gdy czyszczenie metodą roboczą pozwala na czyszczenie tylko 40 sztuk); dzięki myciu ultradźwiękowemu można zaoszczędzić 72% kosztów czyszczenia (koszt ultradźwięków 1,1 USD/szt., koszt robocizny 6,98 USD/szt.).
Jak czyścić części 3D za pomocą myjki ultradźwiękowej?
1.usuwanie mikropęcherzyków.
2. Penetracja próżniowa.
3. Płukanie w niskiej temperaturze.
4.Osuszyć pod ciśnieniem.
Zalety czyszczenia części 3D przy użyciu myjki ultradźwiękowej:
1. Możliwość czyszczenia na poziomie mikro: szybkość usuwania pozostałości podpór do 0,1 mm:
Szczotkowanie ręczne pozwala na oczyszczenie 73% powierzchni, a czyszczenie ultradźwiękowe pozwala na oczyszczenie 100%.
2. Gwarancja zerowych uszkodzeń:
3. Struktura belki wspornikowej LA: kontrola amplitudy 5μm (aby uniknąć kruchego pęknięcia).
4.Ochrona dzięki laminowaniu SLA: siła ścinająca 0,1 N/cm² (50 razy niższa niż w przypadku szorowania szczoteczką do zębów).
4.1.Czyszczenie w modelu SLA jest czasochłonne: czyszczenie tradycyjne trwa 35 minut, czyszczenie ultradźwiękowe trwa 4 minuty.
4.2.Suszenie struktury porowatej:
przy czyszczeniu ręcznym suszenie trwa 6 godzin, przy suszeniu ultradźwiękowym trwa 20 minut.
4.3.Złożony wskaźnik przepuszczalności wnęk wewnętrznych: czyszczenie ręczne 685, czyszczenie ultradźwiękowe 99,8%.
5. ochrona mienia:
5.1.Utrzymanie wytrzymałości na rozciąganie: 100%.
5.2.Odkształcenie wymiarowe: ±0,05 mm.
Uwagi dotyczące stosowania mycia ultradźwiękowego części precyzyjnych:
1. Nie myć elementów zawierających
mikrosprężyny (średnica drutu 0,3mm).
2. Odkształcenia termiczne: Podczas czyszczenia PLA (wrażliwego na temperaturę zeszklenia) należy utrzymywać temperaturę płynu czyszczącego ≤40℃.
3. Strefa wykluczenia częstotliwości: Podczas czyszczenia części ceramicznych nie należy używać częstotliwości 80 kHz, ze względu na ryzyko wystąpienia mikropęknięć.
4. Obróbka końcowa: po czyszczeniu ultradźwiękowym konieczne jest spłukanie i umycie ultra czystą wodą (aby zapobiec obniżeniu wytrzymałości zmęczeniowej przez pozostałości jonowe).
Zakazy stosowania czyszczenia ultradźwiękowego:
1. Materiał PLA nie może mieć temperatury przekraczającej 50℃.
2. Czas działania fotorezystu ograniczony do 90 sekund;
3. Zabronione jest stosowanie roztworów alkalicznych do części wzmacnianych włóknem węglowym
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie ultradźwiękowe części elektronicznych
Urządzenie składa się z wielu części, takich jak płytka drukowana, płytka, zacisk złącza, pin JTAG, piny elementów pasywnych, metalowa obudowa, osłona RF, żebra radiatora, wsporniki radiatora, miedziane rurki chłodzące karty graficzne itp. Za pomocą myjek ultradźwiękowych można usunąć różnorodne zabrudzenia, takie jak: pozostałości lutownicze, silikon przewodzący ciepło, czarne plamy utlenione, krystalizację topnika, kurz i smar. Czyszczenie ultradźwiękowe pozwala zaoszczędzić 92% kosztów pracy i 8-krotnie skrócić czas czyszczenia.
Czyszczenie części elektronicznych:
Do czyszczenia płytki SMT
Czas czyszczenia: 32 minuty,
Czyszczenie ultradźwiękowe, 4 minuty,
Do pracy przy każdym praniu potrzeba 6 mężczyzn,
Za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego, 1 maszyna;
Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu wydajność produkcji wzrasta o 300%, a koszty konserwacji i napraw spadają o 55%.
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie ultradźwiękowe formowania
Istnieje wiele form z tworzyw sztucznych, takich jak: formy samochodowe, formy do produkcji elementów elektronicznych, formy do materiałów masowych BMC, formy do zalewania żywicą epoksydową, formy do soczewek optycznych, formy do mikrokanalików medycznych, formy do telefonów komórkowych, formy do zderzaków, formy do gwintowania zakrętek do butelek.
Wszystkie formy są zanieczyszczone różnymi zanieczyszczeniami, takimi jak: osad olejowy EDM, osad środka antyadhezyjnego, węglik spiekany, rdza utleniająca.
Czyszczenie ultradźwiękowe usuwa 99,9% zanieczyszczeń z mikrocząsteczek, a czas czyszczenia wynosi 95 minut, podczas gdy czyszczenie robocizny zajmuje 32 godziny. Wydajność produkcyjna, czyszczenie ultradźwiękowe pozwala na usunięcie 42 zestawów, podczas gdy czyszczenie robocizny obejmuje tylko 8 zestawów. Czyszczenie ultradźwiękowe pozwala zaoszczędzić 88% całkowitych kosztów czyszczenia, a rozpuszczalnik czyszczący – 74% (potrzeba 7,2 l/zestaw dla ultradźwięków i 28 l/zestaw dla robocizny); a koszty naprawy usterek i uszkodzeń spadły o 97%.
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie ultradźwiękowe części metalowych
Istnieje wiele części metalowych, takich jak elementy złączne (nakrętki i nity), koła zębate i łożyska, wiertła, frezy, wkładki, zawory i cylindry, pompy, wkłady, radiatory, osłony, złącza, dysze i części z metalu platynowego.
Części te mogą być zabrudzone różnego rodzaju zanieczyszczeniami, takimi jak: stałe zanieczyszczenia olejowe, smar, ścierne metale, utleniona skóra/rdza po obróbce cieplnej, olej, pozostałości ścierne, spiekany węgiel, wosk, rdza itp.
Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu głębokość czyszczenia wzrasta o 30%. Czyszczenie ultradźwiękowe trwa 22 minuty, podczas gdy czyszczenie ręczne zajmuje 120 minut, co pozwala zaoszczędzić 5-krotnie czas produkcji. Pozwala to zaoszczędzić 87% rozpuszczalnika czyszczącego i 98% kosztów.
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie ultradźwiękowe instrumentów
Wiele narzędzi, takich jak: kleszcze chirurgiczne, igły dozujące, sprzęt do oczyszczania wody, szablony do montażu SMT, narzędzia do cięcia patologicznego, narzędzia chirurgiczne ze stali nierdzewnej, kolumny do chromatografii cieczowej, uchwyty platform optycznych, narzędzia laboratoryjne, narzędzia medyczne, narzędzia stomatologiczne, narzędzia chirurgiczne - wszystkie te narzędzia są czyszczone za pomocą myjek ultradźwiękowych.
Tego rodzaju instrumenty są przesiąknięte rdzą, krwią i zepsuciem,
proteinrester itp. brudne cząstki, poprzez czyszczenie ultradźwiękowe pozwala zaoszczędzić 90% czasu czyszczenia i 88% kosztów czyszczenia.
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie nakładek retencyjnych
Istnieje wiele narzędzi stomatologicznych, takich jak przezroczysty invisalign, przezroczysty nakładka, ruchoma proteza, aparat retencyjny, ochraniacz na zęby, nakładka nocna,
Do czyszczenia aparatów ortodontycznych należy używać myjek ultradźwiękowych.
Narzędzia te są zabrudzone m.in.: białkowym osadem/płytką nazębną, barwnikami spożywczymi, plamami z kawy i herbaty, kamieniem nazębnym, płytką grzybiczą, osadami smoły nikotynowej, miękkimi grudkami kamienia, koloniami paciorkowców, zwapniałymi kryształami w szczelinie łuku zębowego.
Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu można usunąć 99,9% zanieczyszczeń o minimalnych rozmiarach. Czyszczenie ultradźwiękowe zajmuje 3 minuty, podczas gdy szczotkowanie zajmuje 15 minut. Oszczędza to nie tylko czas czyszczenia, ale również przyszłe koszty konserwacji.
Wskazówki dotyczące stosowania myjki ultradźwiękowej do czyszczenia instrumentów :
1. Nie należy czyścić protez wzmocnionych włóknami metalowymi ze względu na ryzyko wystąpienia korozji elektrolitycznej.
2. Nie należy czyścić implantów wykonanych z czystego tytanu, ponieważ kawitacja może prowadzić do zmęczenia mikrowibracjami.
3. Nie należy czyścić miękkiej wyściółki, ponieważ warstwa silikonowa jest podatna na rozdarcia przy dużej częstotliwości.
CZYTAJ WIĘCEJ
Czyszczenie biżuterii ultradźwiękowe
Biżuteria z metali szlachetnych, złota K, platyny, srebra, kamieni szlachetnych, diamentów, korundu i kryształów – wszystkie te elementy wymagają czyszczenia za pomocą myjek ultradźwiękowych. Biżuteria ta jest często zabrudzona różnymi zanieczyszczeniami, takimi jak: pot, łój, pozostałości kosmetyków, czarne plamy siarczkowe, osad tlenkowy, cząsteczki kurzu, lakier do włosów lub białe plamy po wodzie.
Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu efekt czyszczenia wzrasta o 70% w porównaniu ze szczotkowaniem, a czas polerowania wzrasta 10-krotnie (czyszczenie ultradźwiękowe trwa 3 minuty, podczas gdy praca trwa 30 minut). Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu można zaoszczędzić 87% kosztów konserwacji i zmniejszyć wskaźnik uszkodzeń o 99,4%.
CZYTAJ WIĘCEJ
