Opis: Ta dwuzbiornikowa myjka ultradźwiękowa ma pojemność 500L na każdy zbiornik.
Funkcja tej 500-litrowej myjki ultradźwiękowej obejmuje czyszczenie ultradźwiękowe i natrysk. Podwójny zbiornik myjki ultradźwiękowej ma moc 5400 W i grzałkę 18000 W. Zbiornik myjki ultradźwiękowej jest wyposażony w system filtracji, który filtruje duże zanieczyszczenia, co pozwala ograniczyć ilość ścieków i obniżyć koszty oczyszczania. Produkujemy nie tylko standardowe zbiorniki do myjek ultradźwiękowych, ale także zbiorniki na zamówienie.
Myjka ultradźwiękowa o pojemności 500 l jest dostępna w opcji personalizacji, np. z funkcją mycia natryskowego, czyszczenia bąbelkowego lub grzania. Wszystkie nasze podwójne myjki ultradźwiękowe są wyposażone w zbiornik spawany ręcznie, co zapewnia większą trwałość i dłuższą żywotność zbiornika.
Urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego podwójnych zbiorników nadaje się do czyszczenia łożysk, przekładni, silników, bloków silnika, łopatek turbin, oleju DPF, kurzu i rdzy.
Zdjęcie:
Dane techniczne:
| Nazwa |
Urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego, podwójne zbiorniki |
Kod przedmiotu |
BSB-ID108B |
| Zbiornik 1 |
Zbiornik do czyszczenia ultradźwiękowego
|
| Pojemność |
500L x 2 |
Funkcjonalny |
czyszczenie ultradźwiękowe + filtrowanie |
| Moc ultradźwiękowa |
5400 W |
Materiał zbiornika |
sus304 przy 2,0 mm |
| Moc grzałki |
18000 W |
Ilość przetworników |
108 szt. x 60 W |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
System filtracyjny |
zbiornik magazynowy + pompa + rdzeń filtrujący |
| Temperatura grzejnika |
Temperatura pokojowa - 99℃ regulowana |
| Regulator czasowy |
1-99 godzin regulowanych |
Temperatura grzejnika |
Temperatura pokojowa -99 ℃ |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Koszyk |
stal nierdzewna sus304 |
| Rozmiar zbiornika 1 |
1200*900*500mm (możliwość dostosowania) |
Kółko i pokrywka |
Z kółkiem i pokrywką |
| Zbiornik 2 |
Zbiornik do mycia natryskowego
|
| Rozmiar zbiornika 2 |
1200*900*500 mm |
Koszyk |
304 kosz |
Zastosowanie dużej maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego:
W warsztacie do czyszczenia wielu części używa się wielozbiornikowych myjek ultradźwiękowych:
- Części samochodowe: bloki silnika, filtry DPF, wtryskiwacze paliwa, obudowy akumulatorów samochodowych itp.
- Części elektroniczne, części telefonów, części komputerów, części kontrolerów,
- Soczewka optyczna: matryca soczewki asferycznej, podłoże filtra podczerwieni
- Części metalowe: metal, metalik, części motocyklowe,
- Formowanie: Formowanie wtryskowe, formy do tworzyw sztucznych.
- Inne części: PCB, płyty główne, płytki drukowane, części motocyklowe, itp.
- Części maszyn: łożyska, przekładnie, silniki, części łopatek turbin
Jakie są zalety mycia ultradźwiękowego w porównaniu z czyszczeniem konwencjonalnym?
Użycie myjki ultradźwiękowej o pojemności 500 l do czyszczenia części nie tylko oszczędza czas, ale także obniża koszty i redukuje koszty ścieków. Dwuzbiornikowa myjka ultradźwiękowa to linia produkcyjna do czyszczenia ultradźwiękowego. Pozwoli zaoszczędzić 87% czasu czyszczenia i 85% kosztów, zwiększając wydajność produkcji o 80%.
Zalety czyszczenia wtryskiwaczy paliwa przy użyciu myjki ultradźwiękowej:
- Czyszczenie ultra-mikro porów: czyszczenie porów o średnicy Ø0,1 mm w 100%, konwencjonalne czyszczenie porów w 68%, a czyszczenie chemiczne w 89%; czyszczenie ultradźwiękowe o wyższym współczynniku skuteczności czyszczenia.
- Pozostałości węgla po czyszczeniu ultradźwiękowym ≤0,05, podczas gdy czyszczenie wysokociśnieniowe wynosi 0,83, a czyszczenie chemiczne tylko 0,41. Czyszczenie ultradźwiękowe zwiększa skuteczność czyszczenia węgla o 88%.
- Porównanie czasu czyszczenia: czyszczenie ultradźwiękowe trwa 8 min., a czyszczenie konwencjonalne trwa 40 min., przy czym myjka ultradźwiękowa skraca czas czyszczenia o 80%.
- Porównanie kosztów czyszczenia: czyszczenie 1000 sztuk — koszt czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 742 USD, podczas gdy czyszczenie konwencjonalne kosztuje 4428 USD; czyszczenie ultradźwiękowe obniża koszty czyszczenia o 80%.
- Zmniejszona emisja dymu węglowego z wtryskiwacza: zmniejszenie emisji dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu o 57% w porównaniu do czyszczenia konwencjonalnego.
Proces mycia przy użyciu urządzenia czyszczącego ultradźwiękowego wtryskiwacz ozzle:
- Rozwiązanie wstępne: Demontaż w przypadku awarii zasilania;
- Program zapobiegania stratom wynikającym z rozpadu fizycznego:
- Dysza piezoelektryczna: umieszczona w zamrażarce o temperaturze -18℃ na 10 min → Ceramika piezoelektryczna odsprzęgnięta od różnicy współczynnika rozszerzalności cieplnej korpusu zaworu.
- Klasyfikacja diagnostyczna węgla.
- Precyzyjna regulacja sprzętu czyszczącego.
- Siedmioetapowy proces czyszczenia.
Zalety stosowania myjki ultradźwiękowej do mycia kół zębatych łożysk:
Czyszczenie przekładni metodą ultradźwiękową ma następujące zalety w porównaniu do czyszczenia konwencjonalnego:
- Lepszy efekt czyszczenia, pozostałości po czyszczeniu ultradźwiękowym wynoszą ≥99,8%, podczas gdy konwencjonalne czyszczenie usuwa tylko 67%-72%;
- Miniaturowe czyszczenie rozmazów jest lepsze, ultradźwiękowy oczyszczacz czyści cząstki o średnicy da≥ R0,1 mm, podczas gdy konwencjonalne czyszczenie czyści cząstki o średnicy R≥0,5 mm.
- Współczynnik czyszczenia twardych cząstek, czyszczenie ultradźwiękowe czyści cząstki ≥1μm, podczas gdy czyszczenie konwencjonalne ≥25μm zapewnia lepsze czyszczenie.
- Niższe koszty czyszczenia. Dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu koszty zużytego płynu i wadliwych produktów spadają o 87% w porównaniu z czyszczeniem konwencjonalnym.
Jak oczyścić nagar z przekładni turbiny za pomocą urządzenia ultradźwiękowego?
- Czyszczenie wstępne: piroliza polieteru w temperaturze 70°C w celu rozpuszczenia matrycy tłuszczowej.
- Główne czyszczenie: czyszczenie przemiatające 40 kHz/80 kHz + emulsja niejonowa
- Płukanie.
- Suszenie: Suszenie próżniowe impulsowe
Wynik czyszczenia ultradźwiękowego Gearnox:
1. 89% redukcja powierzchni mikrowżerów.
2. Naprężenie szczątkowe na powierzchni zęba utrzymuje się w bezpiecznym zakresie -350±15MPa.
