Opis: Ten dwuzbiornikowy zbiornik ultradźwiękowy ma pojemność 195 litrów każdy.
Ten zbiornik ultradźwiękowy posiada funkcję czyszczenia i płukania ultradźwiękowego. Podwójny zbiornik ultradźwiękowy o mocy 1800 W i mocy grzałki 4500 W zapewnia wysoką moc czyszczenia. Wysoka moc myjki ultradźwiękowej zapewnia skuteczne czyszczenie. Oferujemy nie tylko standardowe rozmiary zbiorników, ale także zbiorniki o niestandardowych rozmiarach.
Duży zbiornik do mycia ultradźwiękowego jest odpowiedni do czyszczenia części elektronicznych, płyt głównych, PCB, metalu, części maszyn i innych zanieczyszczeń w warsztacie. Wielozbiornikowa myjka ultradźwiękowa jest dostępna w wersji z funkcją natrysku lub grzania, a także z funkcją czyszczenia bąbelkowego lub suszenia parą. Wszystkie nasze przemysłowe urządzenia ultradźwiękowe są wyposażone w zbiornik do spawania ręcznego, co zapewnia większą trwałość i dłuższą żywotność.
Zdjęcie:
Dane techniczne:
| Nazwa |
Duży zbiornik do mycia ultradźwiękowego |
Kod przedmiotu |
BSB-ID36B |
| Zbiornik 1 |
Zbiornik do mycia ultradźwiękowego
|
| Pojemność |
195 litrów x 2 |
Funkcjonalny |
czyszczenie ultradźwiękowe + filtrowanie |
| Moc ultradźwiękowa |
1800 W |
Materiał zbiornika |
sus304 przy 2,0 mm |
| Moc grzałki |
4500 W (dostępne 6000 W) |
Ilość przetworników |
36 szt. |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Typ przetwornika |
60 W/szt. |
| Temperatura grzejnika |
Temperatura pokojowa - 99℃ regulowana |
System filtracyjny |
zbiornik magazynowy + pompa + rdzeń filtrujący |
| Regulator czasowy |
1-99 godzin regulowanych |
Temperatura grzejnika |
Temperatura pokojowa do 99 ℃ |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Koszyk |
stal nierdzewna sus304 |
| Rozmiar zbiornika 1 |
750*650*400mm (możliwość dostosowania zbiornika) |
Kółko i pokrywka |
Z kółkiem i pokrywką |
| Zbiornik 2 |
Zbiornik opryskowy
|
| Rozmiar zbiornika 2 |
750*650*400 mm |
Koszyk |
304 kosz |
Duże zastosowanie mycia ultradźwiękowego:
W warsztacie do czyszczenia wielu części używa się wielozbiornikowych zbiorników ultradźwiękowych:
- Części samochodowe: obudowa akumulatora nowego pojazdu energetycznego, części wtryskiwaczy,
- Części elektroniczne, części telefonów, części komputerów, części kontrolerów,
- Soczewka optyczna: matryca soczewki asferycznej, podłoże filtra podczerwieni
- Maszyny: części do motocykli, części do rowerów,
- Części metalowe: metal, metalik, części motocyklowe,
- Formowanie: Formowanie wtryskowe, formy do tworzyw sztucznych.
- Inne części: PCB, płyty główne, itp.
Jakie są zalety czyszczenia ultradźwiękowego?
Użycie wielozbiornikowej myjki ultradźwiękowej do czyszczenia części nie tylko oszczędza czas, ale także obniża koszty i redukuje koszty ścieków. Dwuzbiornikowa myjka ultradźwiękowa to linia produkcyjna do czyszczenia ultradźwiękowego. Pozwoli zaoszczędzić 87% czasu czyszczenia i 85% kosztów, zwiększając wydajność produkcji o 80%.
Czyszczenie dyszy wtryskiwacza metodą ultradźwiękową a czyszczenie konwencjonalne:
- Czyszczenie ultra-mikro porów: czyszczenie porów o średnicy Ø0,1 mm w 100%, konwencjonalne czyszczenie porów w 68%, a czyszczenie chemiczne w 89%; czyszczenie ultradźwiękowe o wyższym współczynniku skuteczności czyszczenia.
- Pozostałości węgla po czyszczeniu ultradźwiękowym ≤0,05, podczas gdy czyszczenie wysokociśnieniowe wynosi 0,83, a czyszczenie chemiczne tylko 0,41. Czyszczenie ultradźwiękowe zwiększa skuteczność czyszczenia węgla o 88%.
- Porównanie czasu czyszczenia: czyszczenie ultradźwiękowe trwa 8 min., a czyszczenie konwencjonalne trwa 40 min., przy czym myjka ultradźwiękowa skraca czas czyszczenia o 80%.
- Porównanie kosztów czyszczenia: czyszczenie 1000 sztuk — koszt czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 742 USD, podczas gdy czyszczenie konwencjonalne kosztuje 4428 USD; czyszczenie ultradźwiękowe obniża koszty czyszczenia o 80%.
- Zmniejszona emisja dymu węglowego z wtryskiwacza: zmniejszenie emisji dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu o 57% w porównaniu do czyszczenia konwencjonalnego.
Proces wtryskiwania dyszy za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego:
- Rozwiązanie wstępne: Demontaż w przypadku awarii zasilania;
- Program zapobiegania stratom wynikającym z rozpadu fizycznego:
- Dysza piezoelektryczna: umieszczona w zamrażarce o temperaturze -18℃ na 10 min → Ceramika piezoelektryczna odsprzęgnięta od różnicy współczynnika rozszerzalności cieplnej korpusu zaworu.
- Klasyfikacja diagnostyczna węgla.
- Precyzyjna regulacja sprzętu czyszczącego.
- Siedmioetapowy proces czyszczenia.
