Opis: Zbiornik myjki ultradźwiękowej o pojemności 100 l to przemysłowe urządzenie do czyszczenia ultradźwiękowego. Moc ultradźwięków wynosi 1500 W, a moc grzałki 3000 W. Wysoka moc zbiornika myjki ultradźwiękowej zapewnia skuteczne usuwanie oleju czyszczącego z metalu, maszyn, dysz, wtryskiwaczy, części samochodowych, części elektronicznych, płyt głównych itp. Zbiornik myjki ultradźwiękowej o pojemności 100 l jest spawany ręcznie i można go dostosować do indywidualnych potrzeb. Zbiornik myjki ultradźwiękowej jest wykonany ze stali nierdzewnej 304 o grubości 2,0 mm, co zapewnia większą trwałość. Zdjęcie:
Dane techniczne:
| Nazwa |
zbiornik do myjki ultradźwiękowej |
Kod przedmiotu |
BSB-IS30A |
| Pojemność |
108 litrów |
Materiał zbiornika |
stal nierdzewna 304 |
| Moc ultradźwiękowa |
1500 W |
Grubość zbiornika |
sus304 przy 2,0 mm |
| Moc grzałki |
3000 W (dostępne 4500 W) |
Ilość przetworników |
30 szt. |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Typ przetwornika |
60 W/szt. |
| Temperatura grzejnika |
Temperatura pokojowa - 99℃ regulowana |
Koszyk |
kosz sus304 |
| Regulator czasowy |
1-99 godzin regulowanych |
Filtracja |
zbiornik magazynowy + pompa + rdzeń filtrujący |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Funkcjonować |
do czyszczenia i usuwania oleju, kurzu i rdzy |
| Rozmiar zbiornika |
600*450*400mm (możliwość dostosowania zbiornika) |
Drenaż |
Dwa drenaże |
W jakich branżach czyszczenie zbiorników odbywa się za pomocą myjek ultradźwiękowych?
Myjka ultradźwiękowa o pojemności 100 l jest popularna przy czyszczeniu różnych przedmiotów:
- części samochodowe: bloki silników diesla, filtr DPF, przekładnia, przewód olejowy cylindra, obudowa akumulatora pojazdu energetycznego.
- Części lotnicze: Łopatki turbiny silnika, Zawory suwakowe do hydrauliki, Złącza awioniczne
- Półprzewodnik: kwarcowy stojak na łodzie, wkład krzemowy, oprawa PVD
- Soczewka optyczna: matryca soczewki asferycznej, podłoże filtra podczerwieni
- Maszyny: przekładnie, silniki, części metalowe, części maszyn,
- części metalowe: metal, metaliczny, części motocyklowe,
- formowanie: Formowanie wtryskowe, forma do tworzyw sztucznych.
- Inne części : generator, łożysko, przekładnia, dysza, wtryskiwacz.
Aby wyczyścić dyszę wtryskiwacza za pomocą myjki ultradźwiękowej, dysza czyszcząca ultradźwiękowo może usunąć mikroporowate zatory, co jest znacznie skuteczniejsze niż czyszczenie konwencjonalne.
Zalety wyboru czyszczenia ultradźwiękowego części metalowych:
1. Szybkość usuwania kamienia mikroporowatego: poprzez czyszczenie szczotką ręczną należy usunąć tylko ≤70% kamienia mikroporowatego; poprzez czyszczenie ultradźwiękowe usunąć >98%.
2. Chropowatość powierzchni: Przy ręcznym czyszczeniu wartość Ra wzrasta o 0,8 μm (uszkodzenia ścierne); przy myciu ultradźwiękowym Ra ≤ 0,1 μm, efekt czyszczenia wzrasta 8-krotnie.
3. Czasochłonność: Czyszczenie ręczne zajmuje 45 minut na partię, czyszczenie ultradźwiękowe zajmuje 5 minut na partię, oszczędzając 89% czasu czyszczenia.
4. Ochrona antykorozyjna: Czyszczenie ręczne, należy stosować roztwór kwasu. Roztwór kwasu niesie ze sobą ryzyko kruchości wodorowej. W przypadku czyszczenia ultradźwiękowego należy stosować roztwór PH7, nie powodujący uszkodzeń.
Kluczowe punkty dotyczące stosowania ultradźwiękowego czyszczenia metalu:
1. Części żeliwne/stalowe: do mycia (usuwania twardego węgla) należy stosować temperaturę 40 kHz + 75℃.
2. Precyzyjne części miedziane: do mycia należy używać temperatury 68 kHz + 55°C (zapobiega korozji granic ziaren).
3. Stopy aluminium → Zabrania się czyszczenia w temperaturze powyżej 60℃ (w przypadku zgrubienia ziarna).
4. Roztwór czyszczący: Stosuj enzymy o pH 7,2, neutralne dla metali. Nie używaj roztworu z jonami chlorkowymi.
Czyszczenie dyszy wtryskiwacza metodą ultradźwiękową a czyszczenie konwencjonalne:
- Czyszczenie ultra-mikro porów: czyszczenie porów o średnicy Ø0,1 mm w 100%, konwencjonalne czyszczenie porów w 68%, a czyszczenie chemiczne w 89%; czyszczenie ultradźwiękowe o wyższym współczynniku skuteczności czyszczenia.
- Pozostałości węgla po czyszczeniu ultradźwiękowym ≤0,05, podczas gdy czyszczenie wysokociśnieniowe wynosi 0,83, a czyszczenie chemiczne tylko 0,41. Czyszczenie ultradźwiękowe zwiększa skuteczność czyszczenia węgla o 88%.
- Porównanie czasu czyszczenia: czyszczenie ultradźwiękowe trwa 8 min., a czyszczenie konwencjonalne trwa 40 min., przy czym myjka ultradźwiękowa skraca czas czyszczenia o 80%.
- Porównanie kosztów czyszczenia: czyszczenie 1000 sztuk — koszt czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 742 USD, podczas gdy czyszczenie konwencjonalne kosztuje 4428 USD; czyszczenie ultradźwiękowe obniża koszty czyszczenia o 80%.
- Zmniejszona emisja dymu węglowego z wtryskiwacza: zmniejszenie emisji dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu o 57% w porównaniu do czyszczenia konwencjonalnego.
- Precyzyjna regulacja sprzętu czyszczącego.
- Siedmioetapowy proces czyszczenia.
