Opis: Myjka ultradźwiękowa 88L to przemysłowa myjka ultradźwiękowa. Posiada moc ultradźwiękową 1200 W i grzałkę o mocy 3000 W. Wysoka moc myjki ultradźwiękowej zapewnia skuteczne usuwanie oleju i pyłu z metalu, maszyn, dysz, wtryskiwaczy, części samochodowych, części elektronicznych, płyt głównych itp. Zbiornik myjki ultradźwiękowej jest spawany ręcznie i można go dostosować do indywidualnych potrzeb. Zbiornik do mycia ultradźwiękowego jest wykonany ze stali nierdzewnej 304 o grubości 2,0 mm, co zapewnia większą trwałość. Zdjęcie:
Dane techniczne:
| Nazwa |
myjka ultradźwiękowa |
Kod przedmiotu |
BSB-IS24A |
| Pojemność |
88 litrów |
Materiał zbiornika |
stal nierdzewna 304 |
| Moc ultradźwiękowa |
1200 W |
Grubość zbiornika |
sus304 przy 2,0 mm |
| Moc grzałki |
3000 W (dostępne 4500 W) |
Ilość przetworników |
24 szt. |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Typ przetwornika |
60 W/szt. |
| Temperatura grzejnika |
Temperatura pokojowa - 99℃ regulowana |
Koszyk |
kosz sus304 |
| Regulator czasowy |
1-99 godzin regulowanych |
Pokrywa |
z pokrywką |
| Częstotliwość |
25 kHz/28 kHz/40 kHz |
Funkcjonować |
do czyszczenia i usuwania oleju, kurzu i rdzy |
| Rozmiar zbiornika |
550*400*400mm (możliwość dostosowania zbiornika) |
Temperatura grzejnika |
Temperatura pokojowa -99℃ |
Jakie produkty wybieramy do myjki ultradźwiękowej:
Myjka ultradźwiękowa 88L jest popularna przy czyszczeniu różnych przedmiotów:
- części elektroniczne, płyta główna, płytka drukowana, pcb.
- Części lotnicze: Łopatki turbiny silnika, Zawory suwakowe do hydrauliki, Złącza awioniczne
- Półprzewodnik: kwarcowy stojak na łodzie, wkład krzemowy, oprawa PVD
- Soczewka optyczna: matryca soczewki asferycznej, podłoże filtra podczerwieni
- Maszyny: przekładnie, silniki, części metalowe, części maszyn,
- części metalowe: metal, metaliczny, części motocyklowe,
- formowanie: Formowanie wtryskowe, forma do tworzyw sztucznych.
- Pozostałe części: generator, łożysko, przekładnia, dysza, wtryskiwacz.
Mycie części elektronicznych za pomocą myjki ultradźwiękowej niesie ze sobą wiele korzyści:
1. Czyszczenie ultradźwiękowe usuwa drobne zabrudzenia i cząstki;
2. Czyszczenie ultradźwiękowe zmniejsza stopień uszkodzeń maszyn;
3. Zapewnij wyższą czystość jonizacyjną;
4. Czyszczenie ultradźwiękowe zapewnia bardziej ekologiczne czyszczenie.
Jak myć części elektroniczne za pomocą myjki ultradźwiękowej?
1. Analiza przed przetwarzaniem: co brudu chcesz oczyścić?
( topnik lutowniczy, olej, proszek metaliczny, BGA/CSP lub QFN, płytka drukowana).
2. Wymagany roztwór czyszczący i urządzenie:
Czyszczenie PCB: ultradźwięki 40 ± 2 kHz + neutralny roztwór na bazie wody + inhibitor korozji do czyszczenia 8 minut w temperaturze 45℃.
3. Proces czyszczenia .
4 . Etapy czyszczenia
5. Etapy suszenia.
Dziesięć sposobów zapobiegania i przeciwwskazań do stosowania czyszczenia ultradźwiękowego
1. Nie należy używać częstotliwości ultradźwiękowej 28 kHz.
2. Do czyszczenia PCBA nie należy używać rozpuszczalników żrących, np. rozpuszczalników zawierających siarkę.
3. W przypadku awarii spowodowanej szokiem termicznym
4. W przypadku przebicia elektrostatycznego.
5. W przypadku zatrzymania wody
Zalety mycia wtryskiwaczy przy użyciu myjki ultradźwiękowej:
- Czyszczenie ultra-mikro porów: czyszczenie porów o średnicy Ø0,1 mm w 100%, konwencjonalne czyszczenie porów w 68%, a czyszczenie chemiczne w 89%; czyszczenie ultradźwiękowe o wyższym współczynniku skuteczności czyszczenia.
- Pozostałości węgla po czyszczeniu ultradźwiękowym ≤0,05, podczas gdy czyszczenie wysokociśnieniowe wynosi 0,83, a czyszczenie chemiczne tylko 0,41. Czyszczenie ultradźwiękowe zwiększa skuteczność czyszczenia węgla o 88%.
- Porównanie czasu czyszczenia: czyszczenie ultradźwiękowe trwa 8 min., a czyszczenie konwencjonalne trwa 40 min., przy czym myjka ultradźwiękowa skraca czas czyszczenia o 80%.
- Porównanie kosztów czyszczenia: czyszczenie 1000 sztuk — koszt czyszczenia ultradźwiękowego wynosi 742 USD, podczas gdy czyszczenie konwencjonalne kosztuje 4428 USD; czyszczenie ultradźwiękowe obniża koszty czyszczenia o 80%.
- Zmniejszona emisja dymu węglowego z wtryskiwacza: zmniejszenie emisji dzięki czyszczeniu ultradźwiękowemu o 57% w porównaniu do czyszczenia konwencjonalnego.
Etapy czyszczenia wtryskiwacza metodą ultradźwiękową:
- Rozwiązanie wstępne: Demontaż w przypadku awarii zasilania;
- Program zapobiegania stratom wynikającym z rozpadu fizycznego:
- Dysza piezoelektryczna: umieszczona w zamrażarce o temperaturze -18℃ na 10 min → Ceramika piezoelektryczna odsprzęgnięta od różnicy współczynnika rozszerzalności cieplnej korpusu zaworu.
- Klasyfikacja diagnostyczna węgla.
- Precyzyjna regulacja sprzętu czyszczącego.
- Siedmioetapowy proces czyszczenia.
